小型高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。

小型高壓反應(yīng)釜的操作步驟：

1.檢查確認(rèn)反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。
2.按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應(yīng)當(dāng)粉碎后再加 料。
3.加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內(nèi)充滿氮氣，再關(guān)閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結(jié)束，開啟氮氣平衡至釜內(nèi)無真空。
4.根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空 度-0.06Mpa，關(guān)閉真空，再開啟氮氣充至釜內(nèi)壓力0.08Mpa。重復(fù)操作，直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。
5.連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達(dá)到工藝 要求。
6.打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7.關(guān)閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
8.根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、 反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。
9.使用過程中及時巡回檢查反應(yīng)釜的運行情況，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。
10.反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后， 打開氮氣閥，用氮氣置換釜內(nèi)剩余氫氣。