溫度控制方式可以分為位式控制、比例控制、比例積分控制、比例微分控制、比例積分微分控制、PLC等計(jì)算機(jī)智能控制、在線非接觸式溫度控制等。

　　（二）位式控制

　　位式控制是當(dāng)給定值溫度高于設(shè)定值時(shí)，加熱器關(guān)閉，下線溫度低于設(shè)定值時(shí)，開啟加熱器，溫度是始終在一定的范圍內(nèi)，位式控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，一般用于傳導(dǎo)型或?qū)α餍图訜岬膱?chǎng)合。

　?。ㄈ┐?jí)控制

　　位式控制和比例型控制當(dāng)負(fù)載變化較大的時(shí)候，它的溫度就很難維持在設(shè)置值，為達(dá)到這一目的，我們可以增加一個(gè)或者更多的傳感器，在溫度還未發(fā)生變化時(shí)就能及時(shí)的調(diào)整功率，保證溫度的穩(wěn)定。

　?。ㄋ模┰诰€非接觸式溫度控制

　　這種控制方式主要應(yīng)用于在線檢測(cè)及控制運(yùn)動(dòng)物體的工藝溫度(如在線控制滾動(dòng)物體、位移物體的工作溫度）等其他場(chǎng)合。

　　反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

　　1、把傳統(tǒng)使用的加熱、攪拌等實(shí)驗(yàn)設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化集成，實(shí)現(xiàn)各實(shí)驗(yàn)設(shè)備的一體化；

　　2、整個(gè)化學(xué)反應(yīng)操作過程全部在自動(dòng)化控制實(shí)驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行，采用自動(dòng)化控制技術(shù)，利用實(shí)時(shí)參數(shù)表和實(shí)時(shí)曲線觀察反應(yīng)過程，同時(shí)可以精確控制反應(yīng)過程中主要參數(shù)，從根本上改變依靠常規(guī)儀器儀表和化學(xué)器皿對(duì)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)和控制的方法；

　　3、實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)反應(yīng)過程中關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)參數(shù)的數(shù)字化并能實(shí)時(shí)記錄與查找，如溫度、攪拌速率、PH、電導(dǎo)率等；

　　4、通過控制反應(yīng)過程中pH值的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)加料量，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)儀器在間歇反應(yīng)與連續(xù)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化；

　　5、使用通用的數(shù)據(jù)庫平臺(tái)，可以靈活設(shè)計(jì)配方及實(shí)驗(yàn)條件、要求，方便實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的導(dǎo)出與處理；

　　6、自動(dòng)化控制的應(yīng)用可以保證每個(gè)參數(shù)的一致性，在程度上降低了人為因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾；

　　7、通過對(duì)科學(xué)數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)采集，有助研究合成或反應(yīng)體系內(nèi)在規(guī)律和機(jī)理，為工藝優(yōu)化、設(shè)備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

　　8、設(shè)備可根據(jù)實(shí)際需求定制，系統(tǒng)功能可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的適用范圍廣。